酸化タングステンの歴史

タングステンは、0.6-30ミクロンの原料として酸化タングステン粉末、水素還元、粒径である。主なポイントいくつかの、粗いメディアや細かい粒度、銀粉、国の基準に基づいて、不純物の含有量。品質タングステン粉末を直接炭化タングステン粉末の品質に影響を与えるので、高品質の炭化物、高品質のタングステン粉末を製造するために、最初に生成する。

FWG-4、FW1Fが好き：工業生産の実際の状況に応じて微タングステン粉末を還元することにより製造の伝統的な青タングステンはもはやなどのいくつかの特別な製品の要件を満たすことができないことを示している。現代の工業生産の要件を満たすために、研究者は、単一の活性成分の代わりに青色タングステン酸化物、タングステン酸化物と、微タングステン粉末の準備をし、微粉末を使用して開発されたエネルギー、高活性表面。 不純物元素の活性青タングステン酸化物及びタングステン酸化物の最大含有量が同じで、主相の成分（ATB）ブロンズあります。主相の青い酸化タングステン成分がWO2.9ある。アクティブな酸化タングステンの物性は以下のとおりです。2.3〜2.8グラム。•CM-1、-100メッシュの篩、より大きい表面積3平方センチメートル•CM-3の嵩密度。物理的な違いは青色酸化タングステンは素晴らしいではありません。研究では、同じプロセスで、タングステン青色著しく低減タングステン粉末の酸化物、均一性及びタングステン粉末の粒度分布に比べて酸化タングステンとタングステン粉末粒子および凝集体の粗粒の生産の活性生産をより集中していることを示しました。これは、アクティビティは、タングステン酸化物微粒子タングステン粉末の製造に適している、見ることができます。

タングステン粉末の製造は、一般に酸化タングステンの水素還元法を使用し、この方法は一般に2つの段階に分けられる：第一段階を500〜700℃の温度で、三酸化タングステンは、酸化タングステンに還元され、第二相700〜900℃の温度で、2つの酸化物粉末をタングステンに低減されます。反応場は、管状炉、ロータリー炉二つに分割されています。還元プロセスは、高純度タングステン粉末と粒径などを含むタングステン粉末特性の減少を決定する。 タングステン粉末の初期調製物はまた、過酸化物、タングステン、炭素還元法を使用し、工程の反応温度は、水素還元法よりも高い、1050℃に達し、タングステン粉末の純度の調製物はまた、比較的低い。他の研究が進行中、アルミニウム、亜鉛、カルシウム、タングステン、酸化還元法がそれらの一つでもある。高純度、超微細粒タングステン粉末、タングステン塩化水素還元の開発を必要とする特殊な用途のために、得られたタングステン粉末の粒径が0.05μM未満であってもよい。