요인 텅스텐 삼산화물 세라믹 제조

주로 분쇄 매체의 기계적 밀링 중력 마찰재, 충격 전단 작용의 회전에 의해 발생되는 가압력에 의해 재료의 정제를 달성했다. 요인 더 분쇄 효과에 영향을주지 않도록 밀링 공정은 재료, 생성 된 슬러리의 특성 표면 특성은 직접 밀링 공정에 영향을 주며 궁극적으로 가공 제품의 품질에 영향을 미친다.

정제 WO3 분말의 분쇄 시간의 효과 (1)

밀링 시간은 직접 가공 제품의 품질에 영향을 미친다. 일반적으로, 분쇄 능력을 미세하게하는 조대 입자의 재료는 이하

이순신, 비교적 단시간이지만 나노 분말의 분쇄시에 재료의 미 분쇄는 배 더 긴 연장하는 것이 필요하다. 밀링 시간의 연장, 공 소비 에너지 소비 및 공장의 생산 능력의 증가에 대응하는 다른 비용을 감소시켰다. 따라서, 실제 생산 적절한 밀링 시간을 결정한다.

도 1 : 밀링 시간이 증가함에 따라, 24 시간 밀링 후, 입자 물질을 계속 수정은 재료의 입자 크기는 0.29μm으로 감소된다 (D50 = 0.29μm <1 ㎛가 93.15 % 수율 입자)의 입자 크기는 어렵다 다음 감소. 그러나 밀링 시간의 연장과, WC 분말의 함유량은,도 2에 도시 된 WO3의 순도에 영향을 미치는 상승.

2. WO3 분말 고액 비의 영향 정제

밀링 공정에서, 고액 비가 분말의 크기는 생산성과 직접 관련된 중요한 공정 매개 변수이다, 적절한 밀링 액체 비율을 결정할 필요가있다. 액체 비율 밀링이 너무 낮거나 너무 높으면은 레올 로지 및 다이나믹 각도 연마 슬러리의 관점에서 2로 설명 할 수있다 도움 WO3 정제 아니다.

레올 로지는 변형 및 과학 개체의 흐름을 연구하는 학문이다. 기계적 분쇄 공정은, 고액 비, 모양 및 입자 크기 입자끼리 등 간의 상호 작용은 슬러리의 유동 학적 특성에 영향을 미칠 것이다. 복잡한 정제 과정에서, 전술 한 요인은 볼 정제 과정을 밀링 끊임없이 변화에 따라 달라진다. 도 3에서 알 수있는 바와 같이, 고체 액체 비율은 점성 증가 이하의 낮은 1 이상의 고액 비가 높을 때 0.5, 상대 점도가 펄프를 일으키는 급격 고액 비가 증가함에 따라 증가 할 것이다 레이놀즈 수 (Re)가 슬러리 충격 및 전단력이 작아지는 결과, 감소 경향을 감소시키는 입자 크기가 감속되도록, 분말 입자 층은 미디어 사이에 형성되고, 심지어 지상 재결합 항상성에 도달 할 수있다 설 땅은 점점 어려워지고있다. 분쇄는 분쇄 미디어 자료 사이의 역학을 고려, 영향을 미칠 될 수 및 연마 연삭 미디어 및 가공이다. 특정 재료 특성의 전제 하에서, 고체 - 액체 비율을 밀링 공에 악영향 정제 분쇄 효과에 영향을 미칠 것입니다 너무 낮습니다. 고액 비가 너무 낮고, 부력에 의해 크게 유전체 영역, 그것은 대량의 유효 부피를 줄일 충격 효과가 좋지 않습니다. 또한, 고액 비가 고형분의 슬러리, 미디어 영역의 영향이 적은 것보다 적게 할 가능성 때문에 낮은 생산성이 낮고, 경우에 높은 고액 비는 그 반대이다.

정제 WO3 분말의 볼 공급 비 3. 영향

공 재료의 비율은 직접 연삭 공 재료, 에너지 소비, 소비의 볼 다른 지표의 크기를 결정한다. 정상적인 상황에서, 공 재료 비율 미디어의 상대적인 수가 많을수록 물질 정제 분쇄 효과의 전단 수의 영향을 증가하는 것이 향상된다. 그러나 볼 공급 비율은 계속 증가하고, 볼과 미립자 함량이 감소되도록 공 재료의 역할이 상대적으로 약화되도록 강해지고에서 볼밀. 공 공급 비를 증가시키면서 또한 재 WC 불순물의 함량을 증가시킨다. 실제 생산 밀링 매체를 더 사용 에너지 소비와 높은 비용 때문에, 요구를 충족 전제에서, 분말의 비율로 공을 감소시킬 수 있어야한다. 도 4는 달리 동일한 조건으로, 생성 된 입자 크기가 24 시간 볼 밀링과는 다른 물질이다.